Aan het geblaf te horen is de hond sneller. ‘Roestig,...
Lees verder»
‘Ja, het bindmiddel is na uitgebreid testen nu gewoon een standaard-product, dat bij ons "op de plank ligt",\' vertelt DSM-innovatiemanager Petri Mast.
‘Het bindmiddel is speciaal ontwikkeld om er oplosmiddelhoudende verf van te maken die bij lage temperaturen goed droogt terwijl hij aan de Europese Verfrichtlijn van 2010 voldoet. Het drogingsgedrag is dan te vergelijken met die van de huidige doorwerkverven.\'
Tot nu toe was het maken van doorwerkverf die voldoet aan de 2010-wetgeving dé grote technische uitdaging voor de bindmiddelfabrikanten. Er werd zelfs gesuggereerd dat het technisch onmogelijk zou zijn.
Dat is een tegenstelling met andere bindmiddeltechnologieën. De eenvoudigste manier om een 2010-geschikt bindmiddel te maken is namelijk om de lange alkydpolymeren in kleinere stukken op te delen. Dat brengt de viscositeit omlaag, en daardoor is er minder oplosmiddel nodig. Maar die korte polymeren hebben veel onderlinge verbindingen nodig om te komen tot een netwerk in de gedroogde verflaag. Daardoor krijg je een lang droogproces.\'
Met de hyperbranched polymeren is dat anders. Volgens Mast is er nog veel engineering nodig geweest om de Uralac HS243, speciaal voor verwerking tot 5 graden boven nul, te kunnen produceren. Zal binnenkort elke fabrikant nu doordrooglak gaan produceren?
Mast: ‘We hopen het, maar verffabrikanten zien het als een probleem dat dit bindmiddel duurder is dan meer traditionele bindmiddelen. Er worden andere grondstoffen in verwerkt, en het heeft veel ontwikkelingskosten met zich meegebracht.\'
Verder is de Uralac HS243 specifiek bedoeld voor lage temperaturen: verschillende fabrikanten omarmen nu het principe van één verf voor het hele seizoen.
lees ook: De blog van verftechnoloog Radboud Ewalts over dit onderwerp
zie ook: dossier verftechnologie
zie ook: dossier verfrichtlijnh 2010
Doorwerkverf onmogelijk?
Mast: ‘DSM heeft vanaf het begin af aan ingezet op een inmiddels gepatenteerde bindmiddeltechnologie; de zogenaamde hyperbranched polymeer. Dat is een compact polymeer met een hoge vertakkingsgraad met per polymeerketen meer mogelijkheden om zich te verbinden met andere polymeren.
Doordrogende lakken
‘Ja, het bindmiddel is na uitgebreid testen nu gewoon een standaard-product, dat bij ons "op de plank ligt",' vertelt DSM-innovatiemanager Petri Mast.
‘Het bindmiddel is speciaal ontwikkeld om er oplosmiddelhoudende verf van te maken die bij lage temperaturen goed droogt terwijl hij aan de Europese Verfrichtlijn van 2010 voldoet. Het drogingsgedrag is dan te vergelijken met die van de huidige doorwerkverven.'
Tot nu toe was het maken van doorwerkverf die voldoet aan de 2010-wetgeving dé grote technische uitdaging voor de bindmiddelfabrikanten. Er werd zelfs gesuggereerd dat het technisch onmogelijk zou zijn.
Mast: ‘DSM heeft vanaf het begin af aan ingezet op een inmiddels gepatenteerde bindmiddeltechnologie; de zogenaamde hyperbranched polymeer. Dat is een compact polymeer met een hoge vertakkingsgraad met per polymeerketen meer mogelijkheden om zich te verbinden met andere polymeren.
Dat is een tegenstelling met andere bindmiddeltechnologieën. De eenvoudigste manier om een 2010-geschikt bindmiddel te maken is namelijk om de lange alkydpolymeren in kleinere stukken op te delen. Dat brengt de viscositeit omlaag, en daardoor is er minder oplosmiddel nodig. Maar die korte polymeren hebben veel onderlinge verbindingen nodig om te komen tot een netwerk in de gedroogde verflaag. Daardoor krijg je een lang droogproces.'
Met de hyperbranched polymeren is dat anders. Volgens Mast is er nog veel engineering nodig geweest om de Uralac HS243, speciaal voor verwerking tot 5 graden boven nul, te kunnen produceren. Zal binnenkort elke fabrikant nu doordrooglak gaan produceren?
Mast: ‘We hopen het, maar verffabrikanten zien het als een probleem dat dit bindmiddel duurder is dan meer traditionele bindmiddelen. Er worden andere grondstoffen in verwerkt, en het heeft veel ontwikkelingskosten met zich meegebracht.'
Verder is de Uralac HS243 specifiek bedoeld voor lage temperaturen: verschillende fabrikanten omarmen nu het principe van één verf voor het hele seizoen.
lees ook: De blog van verftechnoloog Radboud Ewalts over dit onderwerp
zie ook: dossier verftechnologie
zie ook: dossier verfrichtlijnh 2010
is geweldig nieuws natuurlijk, kunnen andere fabrikanten daar ook op doorbouwen, maar hoe leg ik dit uit aan mijn particulieren klanten(de meeste denken dat je alleen buiten kunt werken van mei tm sept.) hebben ze daar nog een oplossing voor?
laten we opdrachtgevend Nederland maar eens bewust maken van deze mogelijkheden zodat einddatum`s in bestekken tot de verleden tijd horen.
In het Amsterdamse stadscentrum mogen steigerdoeken niet langer worden opgefleurd met commerciële boodschappen. Dat is...
Lees verder»Een ongeluk waar wel heel veel onbenul bij te pas kwam gebeurde in een verffabriek in Amerika. Een medewerker ging alleen,...
Lees verder»Duurzaamheid en milieuvriendelijkheid zijn twee belangrijke speerpunten in het MVO-beleid van Talen Vastgoedonderhoud. Om dit...
Lees verder»Het aantal overtredingen bij bedrijven op het gebied van eerlijk, gezond en veilig werk was in 2011 landelijk gezien...
Lees verder»Fosag-NOA waarschuwt afbouw- en onderhoudsbedrijven voor de dreigende kostenverhogingen voor het gebruik van bedrijfsbussen...
Lees verder»